在“双碳”目标驱动下，房地产、建筑业，及门窗幕墙产业，全面步入绿色化、智慧化、工业化的可持续发展新赛道。同时，对既有建筑的“绿色化”改造，到大力推进“绿色建材”应用，再到“装配式建筑”……如今，中国已全面进入绿色建筑“新纪元”。

　　中国幕墙网ALwindoor.com近日从“住房和城乡建设部”了解到的最新数据显示：截至2022年上半年，中国新建绿色建筑面积占“新建建筑”的比例已经超过90%。近年来，借助“高性能幕墙、智慧式门窗，以及因地制宜的BIPV体系”等先进设计手段和科学营建工法，中国绿色建筑实现跨越式增长，在擦亮“低碳环保”新名片的同时，还改变着人们的生活。

　　仲夏时节，骄阳似火｜2022年7月16日，海南省海口市国投生态环境大厦项目现场，呈现一派繁忙景象，安装龙骨、衬板、装饰条……施工人员正为安装玻璃幕墙做准备。

工作人员正在安装玻璃幕墙

　　项目由江河负责幕墙施工，佑荣·索福恩担纲幕墙顾问，所用的建筑材料大多都可回收降解，同时屋顶光电技术，也可满足基本用电需求。”项目总包方表示：通过有效利用新能源技术，大厦未来将成为“超低能耗”的绿色建筑。

　　“双碳”目标与“中国建造”整体水平紧密相关，而“中国建造”的优化升级，直接决定着门窗幕墙行业实现“双碳”目标的进程。因此，必须大力发展以绿色化、智慧化、工业化为代表的新型建造方式，推动“中国建造”优化升级，推动门窗幕墙高质量发展，为实现“双碳”目标助力。

理念革新｜“全玻幕墙”降低建筑能耗

　　节能降碳，要抓重点行业。数据显示，全国建筑行业上下游加起来的碳排放量，占全国碳排放总量的比重超过50%。为此，在“双碳”背景下，中国建筑业正逐步加快绿色建筑的发展步伐。

　　步入湖北省武汉市国家网络安全人才与创新基地，最惹人注意的便是造型独特的展示中心，据中国幕墙网从湖北高艺了解到：其采用的大跨度无柱网架与全玻璃幕墙结构，在保证建筑整体节能性能的同时，还可有效降低照明耗能。

　　“万事皆有两面性”！如果按照传统幕墙应用方式，这样的独特造型，必将带来传热系数大、室内温度上升快等问题。为了解决这些难题，中信建筑设计研究总院的设计师团队，针对性设计出“采光顶热聚集条件下通风散热的自动控制系统”等专利技术。该技术是在采光顶中部区域安设32个电动天窗，通过对屋顶区域的温度及热辐射强度进行感应联动，自动调整天窗开闭，从而有效控制屋顶温度。计算机模拟实验发现，经过优化设计后，室温最高相差近10摄氏度，空调节能减耗效果显著。

工法突破｜“快装术”跑出绿色加速度

　　除了设计理念彰显革新魄力，创新施工理念也是门窗幕墙绿色发展的一大方向。在国家会展中心(天津)项目施工初期阶段，中建深装北方分公司项目团队就碰上了“硬钉子”，要在如此短的时间内，完成体量如此巨大、板块如此复杂的幕墙项目，几乎就是不可能完成的任务。

　　面对“时间紧、任务急、要求高”现状，项目技术攻坚团队与担任顾问咨询的建研科技一起，展开“头脑风暴”。通过架设轨道，利用挂、抱的连接方式将架体、平台与轨道连接，该措施移动便利性，实现了作业面的全覆盖，并根据主体高低起伏的结构特点实现作业平台升降自如。该措施比传统脚手架施工方式速度快3倍，助力实现天津国展二期实现‘深圳速度’。”

　　项目施工过程中，再也没有以往被铺满绿网的工地脚手架包裹的建筑，仅几组蓝色的施工吊架在建筑外立面自如移动，正在施工的幕墙外立面显得异常干净利落，工程人员尽管在高空平台作业，踩在稳固、如履平地。这得益于项目年轻团队发挥科技创新优势，改良传统脚手架，创造出安全高效、节能环保的新型幕墙施工措施。

　　同时，现场也没有看到交错繁杂的施工电线，高空作业的工人手持电机具，机具的一头连接一个可移动的大型“充电宝”——它被工人称作“电小黑”。这也是项目团队自主研发，为施工量身定制的移动电源，这一施工利器让项目现场摆脱传统电源，真正实现“无电化”施工。并且有效解决了室内工程、外幕墙工程、脚手架、吊篮、高空车、移动平台等各种复杂施工条件用电难题。

技术创新｜像“搭积木”一样盖房子

　　不仅建筑设计节能低碳，随着装配式建筑技术日渐成熟，建筑物的建造过程也慢慢变“绿”。

　　专家指出，装配式建筑是指将建筑用构件(如楼板、墙板、楼梯等)在工厂进行标准化批量制作后，再运输到施工现场，通过可靠的连接方式拼装而成的建筑。简单来说，装配式建筑的施工方式实现了“房子是在工厂里制造的”。

　　“事实上，装配式建筑不是近几年才有的，20世纪50年代，我国就已开始尝试走预制装配式建筑工业化道路。”北京工业大学结构与材料工程研究所教授曹万林介绍，当下，中国装配式建筑正在积极探索标准化设计、工厂化生产和信息化管理，这都是现代化、工业化生产方式的具体表现。

　　“装配式建筑项目就像‘搭积木’一样盖房子，在提高生产效率的同时，能够减少污染、节约资源和降低成本。”中国建筑科学研究院高级建筑师胡家僖表示，得益于“积木”质量过硬，装配式建筑的现场集成得以顺利进行。

　　7月18日，在成都青白江建筑工业化产品生产基地，只见工人们在完成装模、上油、扎筋等准备工序后，轻松操作几个按钮，短短几十秒，一块混凝土叠合板便完成了浇筑。

　　“生产基地采用了‘智能制造平台’，通过给所有生产线装上‘大脑’，能够同时生产上百种不同尺寸的PC(预制混凝土)构件。”据介绍，近些年，企业不断探索智能化制造，截至目前，已实现钢筋全自动化加工、产品自动脱模、混凝土自动浇筑等。

　　除此之外，“智能制造平台”还可实现对PC构件繁杂生产流程的智慧管理。每一件PC构件的钢筋骨架加工完成后，都会由条码打印设备自动打印出一张条码，进行“身份标识”。现场质检员只需用扫码枪轻轻一扫，即可查询焊接工人、模型状态等信息，确保钢筋骨架得到全面检查。

　　同济大学建筑与城市规划学院教授周静敏认为，目前中国装配式建筑发展虽然整体情况不错，但接下来的发展过程仍会很漫长。“在‘十四五’时期，应进一步梳理贯彻标准化设计思维，让行业内外都能正确理解装配式建筑的建造方法，从设计阶段开始逐步实现一体化协同。”

　　中共中央办公厅、国务院办公厅印发的《关于推动城乡建设绿色发展的意见》提出，大力发展装配式建筑，重点推动钢结构装配式住宅建设，不断提升构件标准化水平，推动形成完整产业链，推动智能建造和建筑工业化协同发展。

　　住房和城乡建设部标准定额司相关负责人介绍，下一步，住房和城乡建设部将构建标准化设计和生产体系，推行“少规格、多组合”的正向设计方法，推动装配式建筑市场化、规模化发展。

城市更新｜从“拆改留”到“留改拆”

　　推动城乡建设绿色转型，转变“大量建设、大量消耗、大量排放”的建设方式，是实现城乡建设领域碳达峰的重要举措。在建设绿色低碳城市方面，要优化城市结构和布局，加快推进既有建筑节能改造。《城乡建设领域碳达峰实施方案》提出，严格既有建筑拆除管理，坚持从“拆改留”到“留改拆”推动城市更新。

　　走进山西省太原市杏花岭区新民东街22号，崭新的节能门窗引人注目，经过建筑节能改造后，小区环境变美了，房子好住了，居民的幸福感直线上升。

　　“小区从去年8月份开始改造，经过3个多月的施工，我们住进了冬暖夏凉的节能房。”住户纷纷表示，节能改造解决了房屋漏水透寒等问题，冬季屋内温度提高了5摄氏度。

　　“按照新标准，我们将小区外墙保温层厚度增加一倍，为老百姓家中装上了密封性更好，配置有中空玻璃的节能门窗，同时对屋面及地下室顶板都进行了保温层设置。”改造项目相关负责人介绍，通过建筑节能改造，楼顶漏雨、沿街噪音大等问题都将得到有效解决。

　　新民东街22号，仅仅是太原市老旧小区改造的一个缩影，据中国幕墙网获悉：太原市既有居住建筑节能改造一期项目，已于2021年11月完成，二期工程预计将于2023年年底完工。日前，山西省发布的《山西省建筑节能、绿色建筑与科技标准“十四五”规划》提出，到2025年，全省基本形成绿色、低碳、循环的建设发展方式，城镇新建居住建筑、公共建筑分别执行节能83%、72%的地方标准。

　　值得一提的是，在许多城市，强化建筑运营的节能提效也被视为既有建筑改造升级的重要目标之一。住房和城乡建设部标准定额司相关负责人介绍，下一步，住房和城乡建设部将持续开展绿色建筑创建行动，进一步提升绿色建筑占比;推进既有建筑绿色化改造，提升建筑节能低碳水平;加强建筑运行的管理，降低建筑运行的能耗。

大力发展新型门窗幕墙营建方式

　　中国幕墙网认为：大力推广绿色低碳生产方式|实施“双碳”目标是一项长期、复杂而艰巨的任务，需坚持系统观念、加强顶层设计、多方参与、多措并举，才能确保战略目标如期实现。

　　于门窗幕墙而言，首先要围绕新型建造方式，包括清洁能源、节能环保、绿色施工等制定设计、生产、施工的升级方案，并完善建筑玻璃、铝型材、五金配件、密封胶和隔热条、密封胶条、铝板等部品的绿色、优质的品牌供应链。其次，要加强“减碳技术”的应用与研发，着力突破一批前瞻性、战略性和应用性技术，建立门窗幕墙企业的绿色低碳建造技术体系。

　　综上所述，门窗幕墙企业通过践行“双碳”目标，形成差异化竞争优势，实现由“服务商”到“产品+服务”的升级。创新“伙伴产业链模式”，建立相关评价指标，形成长期稳定的企业协同创新链条。

　　以“绿色化”为目标愿景，以“智慧化”为技术手段，以“工业化”为生产方式，实现门窗幕墙的“品质提升(Q)，安全保障(S)，节能环保(E)，效率提升(E)”，全面进入科技幕墙、智慧门窗、绿色建材的建筑新时代。

本篇文章内容转自[中国幕墙网ALwindoor.com]